1.項目物料分析。待干燥的天馬為球莖狀,初始含水量為70-85%,烘干成品的較終含水量要求小于10%,濕分的主要成份為自由水及毛細管水分和結合水,天麻具有粘性、熱敏性、多糖的特性。
2.方案設計及選型。天麻烘干面臨的主要問題:天麻烘干過程需經歷多次烘干、回汗,其中尤其以第一至三烘除水量較大。后期烘干除濕量少但為了避免糖分解變質、起泡、保證烘干色澤導致烘干溫度低、烘干周期長。
1)總體烘干方案設計。為保證天麻烘干質量、縮短烘干周期并進一步降低烘干成本,設計以下烘干工藝方案:天麻分級篩選(人工篩選)—-天麻分級清洗(人工或機器清洗)——天麻分級蒸煮(人工或設備蒸煮)——天麻一烘(除濕熱泵烘房)——回汗(回汗間)——天麻二烘(除濕熱泵烘房)——回汗(回汗間)——天麻三烘(除濕熱泵烘房)——回汗(回汗間)——恒溫干燥——產品分級篩選——包裝入庫。
2)烘房方案設計。方案分析:天麻烘干過程需經歷多次烘干、回汗,其中尤其以第一烘除水量較大。所以烘房方案的設計均根據除濕負荷較大的第一烘進行核算。
由于天麻采收季節是每年的11月至第二年的3月,這個時間是環境溫度較低的季節。這樣的環境溫度下只有除濕熱泵能保持很好的能效比,無需鍋爐或熱風爐等,采用平流式、穿流式烘干方式都可以,保證風量均勻無死角,提高烘干效率。
天麻多糖,塊莖直徑可達6厘米以上,出水慢干燥周期長,烘干溫度35-55℃;相對濕度控制為30%-60%;(一烘) 每批烘干量為0.8噸,干貨量為0.4噸,烘干時間為20小時內;物料攤放密度為15kg/㎡,總計攤放面積為53.33㎡,共設計6個烘車,烘車尺寸1290*800*2000mm,每個烘車11層,采用耐高溫PE托盤,托盤尺寸810*595*40,每個烘車共22個托盤,每個烘車載重量為165kg;烘房尺寸為:5400*3000*2900mm;設計烘房穿流風速為2米,干燥房循環風機為2臺1.1kw。
烘干曲線變化如下表:
3)熱力計算:每批次烘干量:0.8噸天麻;總脫水量:0.4噸;設計烘干時間為20小時內;平均脫水量為:20公斤。
4)設備選型:配置1臺天麻烘干機;干燥房尺寸:5400(長)x3000(寬)x2900(高)mm;總配電量: 6.6(主機)+2.2(風機)+15(電輔助)=23.8kw。
3.運行費用估算:采用除濕熱泵烘房干燥方式,按每批0.8噸濕貨計算(干貨0.4噸),去水0.4噸,除濕熱泵及風機總耗電量250kw,總電費:200×0.8=160(電價按0.8元/kw.h),折算天麻第一烘每千克干貨所需費用(電費)約為0.4元/公斤。
0.8~1T的天麻空氣能熱泵烘干方案設計
作者:熱泵烘干設備發布時間:2018-11-23所屬欄目:技術支持返回列表
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