做烘干的經銷商都會有這樣的體會，熱泵烘干是一個系統工程，熱泵主機、烘干房、系統方案設計、工藝處理等，只有這幾個方面的因素科學融合起來形成一個整體，才能保證烘干的效果。如何才能做好一個熱泵烘干項目呢？
好設備：保障效果和節能型
熱泵烘干市場前景可期，眾多行業企業紛紛介入，也導致了市場上烘干產品琳瑯滿目，產品質量也是參差不齊。物料千差萬別，對烘干設備要求較高，除了性能穩定外，智能化和多功能化也是必然的趨勢。據我們新東機械某經銷商介紹，他有一個客戶是一家中藥材加工廠，且為政府扶貧項目。由于國家減煤限煤，客戶在網上找到了一個空氣源熱泵烘干廠家，并網上購買了一臺熱泵烘干機，客戶按照廠家的設計圖紙找人安裝了烘干房，設備到貨后，廠家安排技術人員進行安裝，但是使用一段時間后效果不好，一直達不到品質要求，且烘干時間長。
經過現場檢查，發現30立方的烘干房配置了一臺5P常溫機，該設備在5℃的工況下就完全不能啟動，且為開式設備，沒有熱回收功能，采用強排的模式，同時設備控制系統較為落后，只能按照溫度進行排濕。冬季氣溫低，因此需要綜合考慮到設備的穩定性和能效。新東機械針對項目的實際情況對設備進行了更換， 改造后運行情況良好，客戶滿意度高。
好方案：滿足客戶的烘干需求
好設備是烘干成功的前提條件，然而物料烘干是一個系統工程，方案設計的優劣直接關系到物料烘干的品質以及能耗。首先，中藥材的烘干時間段大多為冬季，因此需要考慮極端天氣的情況來配置主機，客戶的烘干房搭建在室外，受環境溫度影響較大，原來的系統選用的是5P的常溫機，顯然配置是不夠的。其次，烘干系統配置電輔已經成為行業內的普遍做法，目的是防止設備故障導致物料烘干失敗，減少風險，原來的系統只配置了1KW的電輔，對于一個30立方的烘干房來說等于是沒配，起不到升溫的作用，經過改造后，配置了6KW的電輔，即使設備故障，啟用電輔也能輕松應對。再次，循環風直接影響到物料烘干的效果和均勻性，原來的系統沒有風道設計，只有一個出風口和一個回風口，烘干房的四個角落各放置一臺強排風機，烘干的均勻性很差，中間的物料升溫慢，出水速度慢。改造后，系統采用360平面風道模式，烘干房各個區域不存在死角，烘干均勻性好。此外，物料烘干的目的是除去內部的水分，溫度只是一種手段，升溫和排濕同時進行，因此要根據濕度來設計時間和溫度，而不是根據溫度來設置，溫度升上去了，水分出不來，濕氣排不出去，物料烘干同樣會失敗。
好工藝：確保烘干成品品質
熱泵烘干一個重要的難題就是烘干工藝的變化，不同物料、不同地區、不同季節，工藝要求都不同。物料烘干工藝通常掌握在一線經銷商和客戶自己手里，廠家通常是不具備工藝處理的能力，除非做了大量的測試，客戶之前的烘干工藝都是自己的經驗或者咨詢同行的來的。
原來的工藝相對比較簡單，據客戶介紹，一次放置1400斤的濕料，烘干時間約為65個小時，分為三個階段，溫度分別為50℃、55℃、60℃。
因為客戶烘干的物料不一，且有的時候是放在太陽下晾曬一段時間才放入烘干房，因此吳大煒對工藝進行了調整，一次進料可以達到1600斤，烘干時間約為24小時，溫度在45℃～60℃之間，一共分為六個階段，根據物料含水量的不同來調整烘干時間。濕度設置也分為六個階段，從80％～20％。原來烘干的前胡，烘干均勻性差，有的區域干燥速度太快，干燥過度，一碰就斷，而后來烘干的前胡均勻性很好，沒有出現斷裂的情況。
好結果：為客戶創造價值
說一千道一萬，不管設備、方案和工藝如何，客戶較終看重的還是烘干的結果，中藥材對外觀的要求不是很高，因此變化不大，品質也沒有明顯的區別。但是，在能耗方便，改造前和改造后差異明顯。
以烘干前胡為例，30立方的烘干房，以來一次放置濕料1400斤，烘干時間為65個小時，一共耗電約600度，平均每斤的能耗約為0.4286度電；而改造后一次可以放進濕料1600斤，烘干時間為24小時，一共耗電260度，平均每斤的能耗約為0.1625度電。