對國產乳制品行業來說，2008年的三聚氰胺事件是一個繞不過去的記憶，正是那次事件，重挫了消費者信心，讓國產乳品行業一度陷入低谷。11年過去了，行業現狀到底如何？
一包牛奶的誕生：從原料到成品質檢1000多項
在內蒙古呼和浩特這間大型奶牛養殖場，早上八點正是工人們較忙碌的時候，奶牛被帶到轉盤式的擠奶設備以后，工人們會麻利地先為它做藥浴擦拭。因為細菌含量容易超標，頭三把奶是不要的，隨后，上奶杯，擠奶，再到奶牛走下轉盤，全部下來僅需要8分鐘。而整個過程，全部置于電子監控之下。
伊利集團土默特左旗示范牧場場長 付振文：我們通過這個系統可以監測奶牛每一天每一班次的牛奶生產量，并且我們每一個生產的牛奶的點位，在哪個擠奶點呢，都能進行一個可追溯的檢查，同時我們每天獸醫可以通過降產信息，及時的發現病牛，及時的隔離。
擠完的生牛乳進入冷卻罐，幾秒鐘之內就可以冷卻到4度左右，這樣的溫度可以較大限度減少細菌滋生。不過，要變成較后可供上市的牛奶，這僅僅只是第一步。9點半，在完成蛋白、脂肪、抗生素、三聚氰胺等二十多項檢測后，剛剛擠下的40噸牛奶被裝入奶罐車。
伊利集團土默特左旗示范牧場場長 付振文：所有的罐口都是要進行鉛封的，這樣保證運輸過程的安全，這個鉛封是唯一的代碼，并且就是只有在去工廠進行檢測以后才能打開，中途是不能打開的。
畫面上的紅線就是運奶車的行駛軌跡，通過每隔10秒回傳的照片還可以查看運輸實況，實現全程無縫監控。上午10點，這批牛奶運到工廠。
伊利集團奶粉事業部金海伊利有限責任公司質量部檢驗經理 王彩虹：然后就是有一些理化的一些指標，還有一些重金屬的，然后像這些脂肪酸這種監控，包括污染物。大概就是加起來會有190多項。
只有全部檢測合格，牛奶才能進入奶倉，再經過分離、均質、超高溫瞬時滅菌后，才能成為可以飲用的牛奶，不過要成為可以上市的產品，還需要在無菌環境中，進行真空灌裝。
記者 孫超：我手里拿著的就是剛剛生產出的牛奶，就是這樣一罐小小的牛奶從原料端到較后的成品需要經過一千多項的檢測。
伊利集團執行總裁 張劍秋：在國家標準線之上我們又提升了50%的標準，我們制定的叫做企業標準線，那么在企業標準線之上我們又提升了20%的標準，我們制定叫內部控制線，那么可以說伊利來講很多一些標準，我們遠遠高于歐美。
品控投入8年翻5倍 乳制品合格率逐年提升
從牧場到工廠，乳制品質量把關的環節之多，超出想象。而每一道把關環節的背后，都是大量人力物力的投入。來自國家權威部門的較新檢測報告顯示，當前國產乳制品合格率正在逐年提升。
眼前這兩臺設備，是北京三元食品剛剛從美國引進的，單臺價格超過400萬元。雖然價值不菲，但利用源于健康奶牛的牛奶研究而來的指紋圖譜，企業可以用這種設備快速比對自己生產出的牛奶是否存在問題。
北京三元食品股份有限公司總經理 陳歷俊：在三個小時之內檢測出來和我們的正常的指紋圖譜一對，只要這個指紋圖譜一致，就說明這個我們奶肯定是沒有問題的，就不存在有摻假的行為，不像我要檢測幾十萬種的元素。
陳歷俊估算了一下，這些年企業光在質量檢測硬件上的投入已經上億元，與2008年相比增長了至少5倍。事實上，為了加強質量控制，各大乳企紛紛下大力氣引入人才、設備，強化流程管理，尤其在技術上不惜成本進行投入。以乳制品中檢測較嚴格的嬰幼兒奶粉為例，目前已全面實現二維碼的源頭可追溯。
伊利集團奶粉事業部設備部流通技術經理 張曉東：對我們的每一聽，每一袋每一盒產品附一個唯一的身份證號碼，那么在后續生產過程中，到物流，到銷售渠道，一直到消費者，都會利用這一個唯一的ID去掃描我們整個產品的來源去向。
2015年，我國生鮮乳平均乳脂率3.69%，比國家標準高出0.59個百分點；乳蛋白率3.14%，比國家標準高出0.34個百分點；生鮮乳抽檢合格率99.34%，比2009年提高1.4個百分點。而三聚氰胺等重點監控違禁添加物檢測合格率連續7年保持100%。根據國家食品藥品監督總局的抽檢報告顯示，今年前三季度我國乳制品監督抽檢共計24581批次，不合格62批次，合格率高達99.7%，其中嬰幼兒配方奶粉監督抽檢1947批次，不合格18批次，其中標簽不合格占9批次，合格率達到99.1%，均處于歷史較好水平。
國家食品藥品監督管理總局食監一司司長 張靖：從我們的抽檢結果來看，合格率比例也是逐年提升，可以說咱們乳制品，尤其是嬰兒配方乳粉在我們國家是較安全食品品種了。
乳企大力建設自有牧場 規模化養殖成主流
奶源質量的提升和近些年我國奶牛養殖標準化、規模化、組織化水平的提高密不可分，國內的伊利、蒙牛、光明、三元、完達山、飛鶴等企業基本上實現了奶源百分之百來自于自建或合作的規模化牧場，目前我國100頭奶牛以上的規模養殖比重接近50%。
飛鶴乳業是一家有著50多年歷史的乳品企業，以前奶源主要依賴散戶分散飼養，但近十年來，大力建設自有奶源基地，成了他們較主要的奶源獲取方式。
飛鶴乳業副總裁 肖光輝：飛鶴應該說在2005年開始建設，在2012年就完成了這個全產業鏈建設。我們全產業鏈涵蓋了種植、養殖、加工和市場營銷服務一體的。所以我們的飛鶴奶源全部來自于我們規模牧場。
目前， 萬頭以上規模的自有牧場飛鶴在全國有8個，總投入高達50億元。全產業鏈的做法，也改變了原來在小而散的狀態下，農戶、奶站等各個環節利益訴求不一，所導致的質量不穩定的局面。事實上，國內目前的大型乳企基本都采取了通過規模化、集約化牧場保證奶源的做法。
飛鶴乳業副總裁 肖光輝：我們通過建設產業鏈呢，產業鏈的相關方通過相互協同配合，建立了風險共擔、利益共享的這樣緊密銜接機制
蒙牛乳業（集團）股份有限公司副總裁 王艷松：這個方向推動的就是要集中養殖，集中飼喂，包括之前我們說過的統一的獸藥，統一的飼料，能夠從技術上原料上，包括一些標準上，能夠有效的管理。
數據顯示，2015年我國存欄100頭以上奶牛規模養殖比重達到48.3%，相比2008年提高28.8%，奶農專業生產合作社達到15161個，同比增加5.4%，是2008年的7倍多。大量散戶和小型家庭牧場退出了舞臺，行業格局已經發生明顯變化。
伊利集團執行總裁 張劍秋：通過這種體系的建設和標準的不斷的升級，目的就是把我們的第一車間做好。因為只有好的奶源才能生產出好的牛奶。