冷鏈運輸，高溫滅菌，原奶從進廠到上市不接觸到空氣，生產過程中要進行20余項指標檢測。昨天，記者來到本市乳制品龍頭企業——天津農墾集團所屬海河乳業生產車間，探訪“放心奶”的生產過程。
上午9時，走進生產區，院里停放著3輛卡車，檢測合格的原奶正通過金屬管輸送到車上密閉的大型儲奶罐里。每天清晨6時開始，裝載原奶的牛奶運輸車就陸續抵達廠區。“原奶全部來自集團所屬的13個牧場，每輛運奶車都裝有衛星定位系統和兩個高清攝像頭，車頂上的攝像頭主要監控奶罐進奶口有無異常，下方的攝像頭則監控出奶口有無滲漏，保證運輸過程安全放心！”運奶師傅告訴記者，原奶全程密閉，冷鏈運輸，全程溫度控制在0℃-4℃之間。
記者采訪時陸續有運奶車輛駛入，穿著白大褂的檢測人員立即上前取樣。相關負責人武文起告訴記者，在收奶區專門設有一個檢驗室，主要是對運來的原奶實行快速檢測，把好原奶入廠的第一道關口。“進入廠區的每一罐原奶都必須取樣化驗，重點檢測藥殘、重金屬、三聚氰胺、抗生素等20余項指標。一旦檢測不合格立刻封存，絕不允許入廠，要做到原奶100%合格進廠。”武文起說。
干凈整潔的生產車間密布著各種管道和大型儲罐，大型儲奶罐里的原奶首先會進入凈化艙祛除雜質，然后進行高溫滅菌。在超高溫滅菌車間，密布的管道上冒著熱蒸汽，這些管道溫度在138℃至141℃之間，只需3秒鐘就能全部滅菌。
“每一道生產工序都采取智能化的程序邏輯控制，并配有專門品質監控人員，從管理上杜絕人為失誤對產品質量造成影響，絕不允許濫用食品添加劑和防腐劑。”工作人員向記者介紹，這些設備是從丹麥進口的國際一流奶制品生產設備，實行自動化生產，從擠奶到加工全程無菌化操作，只有當消費者打開飲用時，原奶才第一次接觸空氣。
記者隨后來到質量檢驗室，這里擺放著多臺大型檢驗設備儀器，6名檢測員正忙著進行化驗。武文起告訴記者，這里是嚴把“放心奶”的較后一道關卡，除了開展國家規定的20余項常規檢測外，企業還增加了β內酰胺酶等抗生素項目檢測，讓出廠牛奶更加安全放心。在這里檢測合格后，牛奶就可以出廠上市了。