1、國內奶牛養殖場擠奶機使用現狀
我國奶牛存欄約1400萬頭，全部使用機械擠奶，擠奶機種類繁多，具備自動清洗功能的擠奶機約占60%，其余擠奶機存在設備老舊及各類清洗環節問題。目前國內專業擠奶機技術工程師人數少，行業內缺乏擠奶機清洗效果驗證方法和工具，導致擠奶機的維護保養不能有效開展，牛奶質量問題頻發。為此，本文對擠奶設備清洗要素的現狀進行分析，提供擠奶機清洗效果驗證工具和方法，以供奶牛場在對擠奶清洗環節規范化時參考。
2、奶牛養殖場擠奶機清洗要素現狀分析
清洗劑濃度
擠奶機的清洗通常需要使用一些化學清洗劑，具備清潔和消毒的作用，分為酸和堿，堿是常用的清洗劑，酸是間歇性使用的清洗劑，主要是為了清除設備表面的奶石。
目前牧場常用的清洗劑種類很多，大部分需依據水質硬度和溫度按照使用說明書進行配比使用，目前國內約五分之一的牧場在使用清洗劑時，為了保證清洗效果，習慣使用高于清洗劑使用濃度的溶液進行清洗。清洗劑濃度對清洗效果有直接的影響，如果偏低，清洗不徹底，造成奶漬殘留；偏高會則對擠奶機橡膠件產生腐蝕作用，縮短橡膠產品使用壽命。
清洗水量
影響擠奶設備清洗效果的另一重要因素是管道內須有足夠的水量，以保證化學清洗劑與管道內壁的充分接觸。每個杯組都需要有10L以上的用水量。但用水量也不可過大，用水量過大奶泵不能及時將水回流到清洗水槽，清洗液將漫入奶水分離器。
小型牧場由于擠奶機設備陳舊，不具備自動清洗功能，清洗水量一般偏少，適合的清洗水量，應按照回水3-5S設置。
目前國內約20%的牧場清洗水量不符8L/擠奶點或6L/擠奶點。中小型牧場由于設備使用年限較長，每個擠奶點位的清洗水量均偏少。清洗水量與管道直徑、管道長度有直接關系，如不能準確計算清洗水量，會對清洗效果產生直接影響。
清洗溫度
在擠奶設備的管道內，清洗劑的溫度過高或過低都不利于其發揮有效的化學作用。溫度過高則蛋白質變性、氯制劑蒸發，形成堅硬的奶石；溫度過低則牛奶中的脂肪殘留物會變硬附著到設備的表面，均影響設備的清洗效果。因此，清洗溫度也是清洗劑發揮化學作用的關鍵因素之一。目前國內牧場堿洗回水溫度均能滿足＞40℃。能夠滿足清洗劑的溫度要求。
清洗時間
在清洗擠奶設備時，設定清洗時間的參數非常關鍵。清洗的時間不可太短，若時間太短，清洗劑在管道內的化學作用不充分，達不到徹底清洗的效果。若時間過長，清洗混合液因溫度的下降，脂肪和其他物質可二次附著到擠奶設備的內壁，也達不到清洗的預期目的。目前大部分牧場設定堿洗7-10分鐘，酸洗6-8分鐘的時間參數，而一些大型牧場則采用高溫清洗，堿洗出水溫度≥70℃，循環時間3-5分鐘；酸洗出水溫度≥65℃，循環時間3-5分鐘。使用高溫清洗能更好的到達有效清洗，微生物殘留更少。能更好的達到清潔和滅菌的雙重效果。但是由于小牧場無恒溫加熱儲水設備，還不能實現高溫清洗。
浪涌強度
浪涌的形成受系統的進氣量和進水量影響，所以不同的清洗系統會選擇不同的進氣和進水方式和時間，產生不同的浪涌形成方式。浪涌的大小受系統吸水時間的限制，且浪涌的前進速度取決于浪涌的大小和進氣孔進氣的速率。我國具備浪涌發生器的擠奶設備，能夠形成有效浪涌的擠奶機約占80%。剩余20%的擠奶設備由于安裝使用時間超過10年，或由于牧場進行私自改造已無法進行有效浪涌檢測。
3、國內擠奶機清潔度檢測技術
ATP檢測儀是利用熒光檢測系統，通過快速測定腺苷5’-三磷酸（ATP）進行讀數。由于所有生物活細胞中含有恒量的ATP，所以ATP含量可以清晰地表明樣品中微生物與其他生物殘余的多少。利用ATP檢測儀是用于檢測表面衛生的簡單、完備的測試工具，專門用于檢測清潔后表面的潔凈程度。可用于擠奶機管道和內壁各部件清洗效果的驗證。
在擠奶結束后對擠奶機進行CIP清洗，清洗結束后1個小時內使用ATP檢測儀進行清潔度檢測，通過對擠奶機不同部位進行涂抹檢測，當所有檢測點讀數小于一定數值時，表明清洗流程能夠到達有效清洗的效果。
4、小結
牧場在實際操作中對清洗要素制定標準，可結合ATP熒光檢測方法，實施擠奶機各部件清潔驗證，以此保證擠奶設備達到有效清洗。同時在追求設備清洗的標準化，因每個牧場的環境和水質的差異，加上擠奶設備性能的差異要實現清洗標準化是很難做到的，所以要保證擠奶設備清洗到位首先要從影響清洗效果的關鍵要素入手，保證擠奶設備清洗性能才是保證清洗到位的關鍵。通過本文的分析總結，希望對牧場擠奶清洗環節規范化時提供參考意見，對減少牛奶質量問題有一定的借鑒意義。