1、項目概述
目前，我國烤煙種植面積達2000萬余畝，收購量5000萬擔，是全球煙葉生產大國。煙葉烘烤是一個大量耗熱的過程，而當前我國煙葉烘烤的主要熱量來源仍以煤炭為主。據測算和相關研究指出，按烘烤房規模220 座、烘烤季節烤房運行效率80%以上、每座烤房每烤季烘烤7 次計算，一個烤季保守估算共消耗約960t 煤，向大氣排放約44~58t 煙塵，約3300tCO2。因此，建設環境友好型煙葉烘烤技術是實現可持續發展不可或缺的技術。
2、技術定義
太陽能+空氣源熱泵技術是利用新能源（太陽能+ 電能）替代煤、柴草的供熱方式，采用密集型密閉式烤房的循環加熱與除濕工藝，改進傳統烤房烘烤過程。
該系統包含太陽能空氣集熱器、高溫空氣源熱泵、智能化控制系統、循環加熱與除濕等技術。
3、密閉式烤房
烤房為磚混結構，規格為8m×2.7m×3.5m，裝煙室規格為2.7m×6m，其內部結構與氣流下降式臥式密集型烤房相同，共2排分3層，每炕可裝煙葉約360竿，即5000kg鮮煙葉。
加熱室規格為2.7m×2m，裝置2.2kW大型風機，通過高溫熱泵主機，向烤房提供主要熱源，輔助熱源由太陽能加熱室提供，太陽能加熱室采用6m2平板太陽能空氣集熱器作為吸熱設備，循環管道采用2.4cm 厚玻璃保溫棉作為保溫隔熱材料，370W耐高溫風機作為太陽能加熱室循環風機，普通百葉窗作為太陽能加熱室進風口。采用烤煙烘烤自動控制系統及溫差控制系統對烘烤過程及太陽能的利用進行自動或手動控制。烤房墻體內部采用2cm厚橡塑保溫棉鋪粘，提高烤房內部保溫效果。
4、烤房工藝及工作原理
4.1密閉式烤房
密閉式烤房包含密閉式循環加熱和除濕工藝兩部分。烤房由太陽能+ 電供熱，利用低溫冷凝排濕技術，解決煙葉脫水干燥問題，確保烘烤排濕生產過程中氣體熱量能充分回收利用。
如圖3所示，密閉式烤房由裝煙室、熱風室、供熱系統設備、通風排濕和熱風循環系統設備、溫濕度控制系統設備等部分組成。
4.2 系統運行原理
系統使用時啟動熱泵，熱泵吸收空氣中的熱量進入烤房加熱室內。太陽能加熱室通過集熱器吸熱膜吸收陽光，將光能轉化為熱能，加熱吸熱板及空氣。開啟太陽能加熱室循環風機，太陽能加熱室進風門自動開啟，形成小循環，將加熱的空氣送入烤房加熱室。通過烤房循環風機將熱空氣送入裝煙室內，熱空氣通過煙層后向下，由底層返回烤房加熱室進行循環。排濕窗，熱泵余熱回收裝置對排濕熱氣進行吸收循環利用。
5、系統特點
（1）節能環保，烘烤過程無廢水、廢氣、廢渣排放；
（2）烘干過程全自動化，溫濕度精確控制，節省勞動力；
（3）烘干過程穩定可靠，煙葉品質好，等級高；
（4）烤房結構科學，耗電省，綜合運行費用低；
（5）安裝簡單、操作便捷、使用壽命長。